　　造成鋼帶表面波紋的原因很多，其中一個(gè)主要的原因就是在加工的時(shí)候，磨床-鋼管-砂輪系統(tǒng)振動(dòng)導(dǎo)致的。加工的時(shí)候，砂輪相對(duì)于鋼帶而言產(chǎn)生一定的振動(dòng)，其中振動(dòng)包括強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)，導(dǎo)致鋼帶的表面出現(xiàn)直波形波紋，這種波紋比較深，波距比較寬。

　　在鋼帶的加工過(guò)程中，可以先在鋼帶的表面涂一層紅色油膜，然后調(diào)整工作臺(tái)移動(dòng)速度，讓工作臺(tái)移動(dòng)距離在工件轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候略等于砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)寬度的三分之二，移動(dòng)砂輪架，使得砂輪剛剛接觸到紅色的油膜，縱走刀一次快速退出，這個(gè)時(shí)候我們可以發(fā)現(xiàn)在鋼帶的表面有“多角形”痕跡，然后測(cè)量這些多角形的邊寬，就可以測(cè)量出波距，并且計(jì)算出波頻。

　　在進(jìn)行316L不銹鋼帶表面加工的時(shí)候，因?yàn)槟ハ鲿r(shí)鋼帶會(huì)和機(jī)床產(chǎn)生彈性變形，從而使得自激振動(dòng)的強(qiáng)度增加，導(dǎo)致鋼帶表面出現(xiàn)直波紋，一般波紋較淺，密度較大，波紋的頻率通常在每秒300次左右，但是隨著機(jī)床剛度增加，砂輪對(duì)鋼帶的摩擦力也會(huì)增加，從而導(dǎo)致自激振動(dòng)振幅增加，使得波紋的深度加深。