304L不銹鋼帶表面的鈍化膜主要起到保護作用，延緩生銹腐蝕，但是在實際的應(yīng)用期間，有不少因索會破壞這層鈍化膜遭，使鋼帶表面由鈍態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榛顟B(tài)，進而導(dǎo)致鋼帶耐腐蝕性能下降，引起鋼帶生銹腐蝕。下面小編整理了幾個會破壞鋼帶表面的鈍化膜因素，一起來看看是哪些因素。

　　1、氯離子。

　　研究發(fā)現(xiàn)氯離子對鋼帶的危害非常大。鋼帶在鈍化過程中，應(yīng)該需要嚴格的控制鈍化液中的氯離子含量。

　　正常情況下鈍化用化學材料對氯離子的含量有要求，在配置鈍化液用水的時候，對水質(zhì)中的氯離子量需要進行控制，即便是在清洗的時候，也需要對水中的氯離子進行監(jiān)測，確保在鈍化成品過程中氯離子的含量極低，這樣才能夠保持鋼帶的耐腐性。

　　2、表面清潔度。

　　對于鋼帶來說表面越是光滑，那么異物就越難在其上附著，因此各個部位發(fā)生腐蝕的概率就會越低，反之如果鋼帶的表面比較的粗糙，那么異物就能夠很容易的附著在其上，異物會引起鋼帶表面腐蝕。因此，應(yīng)該要對鋼帶表面進行精加工。

　　此外，鋼帶表面的清潔度對腐蝕的影響也很大，在鈍化后，一般都需要進行清洗，在清洗的時候應(yīng)該要認真仔細，一旦表面殘留有酸液，酸液會促進陰極反應(yīng)，從而導(dǎo)致表面的鈍化膜層破裂，使的鋼帶表面活化，耐腐蝕的性能大大下降。

　　3、使用環(huán)境介質(zhì)。

　　鈍化膜從熱力學上的酵素來看，它是受抑制的亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)，它的實際保護效果和環(huán)境介質(zhì)有關(guān)。

　　在實際的使用中應(yīng)該需要定期的進行清洗，這有助于去除表面的有害物質(zhì)，避免有害物質(zhì)附著在其上，從而起到保護鋼帶的作用。

　　當鋼帶使用的環(huán)境中含有氯離子時，都會加速鋼帶的腐蝕速度，尤其是鋼帶用于食品加工行業(yè)時，每次和失誤進行接觸之后，都應(yīng)該要進行清洗，以免鋼帶表面殘留的氯離子損害鈍化膜。

　　比如用于加工乳制品的容器和設(shè)備是使用鋼帶作為材質(zhì)，那么乳品中含有的氯離子就會對鈍化膜起到破壞作用，如果容器或者設(shè)備長期的盛裝乳制品，容易導(dǎo)致設(shè)備備腐蝕穿孔，因此平時需要定期的進行清洗，從而確保鈍化膜可以持續(xù)的起到保護作用。

　　4、鋼帶本身的內(nèi)在因素。

　　鋼帶中馬氏體含量以及鉻鎳含量對鈍化膜的影響是比較大的，如果鋼帶中鎳含量比較低，那么鈍化的性能就會下降。其中馬氏體鋼帶的鈍化膜性能不如奧氏體鋼帶的鈍化性能。

　　從上文內(nèi)容中，我們可以知道鋼帶中的氯離子、表面的清潔度、使用環(huán)境中的介質(zhì)和內(nèi)在因素都會破壞304L不銹鋼帶表面的鈍化膜，在平時使用時需要注意規(guī)避。