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導致精密不銹鋼帶軋穿的原因
隨著電子、自動化機械設備的變革，很多用戶對精密不銹鋼帶要求也越來越嚴格，和普通的相比，它的厚度比較薄，表面比較光滑。精密不銹鋼帶在生產的時候，會發生軋穿的情況，一旦出現軋穿，會影響產品穩定性和質量。下面就來分析一下導致軋穿的原因，希望文章內容對你有幫助。
導致精密不銹鋼帶軋穿的原因主要包括軋輥的熱膨脹、不銹鋼帶厚度、張力發生變化、張力參數不對 這三點，下面一一來介紹：
1、軋輥的熱膨脹
精密不銹鋼帶在壓制的時候，軋輥摩擦帶來大量熱量，當軋制速度以及輥面冷熱不統一的時候，會導致軋輥的熱凸度處于變化當中，最終導致不銹鋼帶變形。
2、不銹鋼帶厚度、張力變化
不銹鋼帶的厚度如果不均勻，導致撓度改變，張力發生變化會導致橫向分布規律發生變化，這兩者都會引發軋制力出現變化，導致軋穿事故發生。
3、張力參數不對
根據統計，精密不銹鋼帶出現軋穿的次數和張力參數是正相關，張力偏差越小，就越不容易發生軋穿事故。一般可惡意通過對入口單位張力進行調整，從而減少發生軋穿的概率。
精密不銹鋼帶的生產工藝是比較復雜的，在生產過程中，對工藝的要求比較高，生產的設備也比較復雜，因襲為了確保產品優質質量，一定要注意生產細節。
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