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冷軋不銹鋼鋼帶鋼厚度差的原因
不銹鋼鋼帶冷軋過程中，凡是影響到軋鋼設備軋制壓力、原始輥縫、張力和油膜厚度等的因素都將對實際帶鋼厚度差產生影響，概括起來主要有以下4個方面。
1.溫度變化的影響
冶金備件溫度變化對冷軋不銹鋼鋼帶厚度波動的影響實質就是溫度差對厚度波動的影響，溫度的波動主要是通過對金屬變形抗力和摩擦因數的影響而引起的厚度差。
2.張力變化的影響
張力是通過影響應力狀態，以改變冷軋不銹鋼鋼帶變形抗力，從而引起厚度發生變化。冶金備件張力的變化除對冷軋不銹鋼鋼帶頭尾部厚度有影響之外，也會影響其他部分的厚度發生變化。當張力過大時除會影響冷軋不銹鋼鋼帶的厚度，甚至會使其寬度發生改變，因此在熱連軋過程中一般采用微活套的恒定小張力軋制，而冷連軋由于是冷態進行軋制，材料加工硬化使得變形抗力很大。
僅通過調整軋鋼設備輥縫來改變軋制力，很難取得所需要的壓下率，因此需使用較大的機架間張力進行軋制。大張力是冷軋生產最主要的特征。冶金備件張力的作用包括：降低軋制力，減少軋制能耗;防止帶鋼跑偏;控制帶鋼板形和控制帶鋼厚度。
3.速度變化的影響
速度主要是通過摩擦因數、變形抗力、軸承油膜厚度來改變冷軋不銹鋼鋼帶軋制壓力和壓下量而起作用。
4.輥縫變化的影響
當進行不銹鋼帶鋼軋制時，因軋機部件的熱膨脹、輥縫的磨損和軋輥的偏心等都會使軋鋼設備輥縫發生變化，直接影響實際軋出厚度變化。冶金備件軋輥和軸承的偏心所導致的輥縫周期性變化，在高速軋制情況下，會引起高頻的周期性厚度波動。
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